MV100 PNEUMATICA

MV100 PNEUMATICA

– Struttura in acciaio verniciato a forno con vernici epossidiche.
– Gruppo portabobina a coni con svolgimento motorizzato della bobina, dotato di fermo macchina ad esaurimento film.
– Compensazione fermata film a mezzo di ballerino. Calandra supporto film motorizzata per perfetta
centratura saldatura sul tubo formatore.
– Gruppo di saldatura orizzontale a movimentazione pneumatica con sistema meccanico di compensazione.
– Gruppo di saldatura verticale incernierato per agevole cambio del tubo formatore.
– Gruppo traino film a mezzo di cinghioli autocentranti di facile sostituzione.
– Pannello di comando a sbalzo, snodabile con sistema dialogante di controllo funzioni macchina
(tramite PLC) termoregolatori per controllo temperature di saldatura e marcatura, pulsanti di Stop/Start.
– Encoder per controllo lunghezza sacchetto in mancanza di utilizzo di fotocellula per centratura stampa.
– Impianto pneumatico con sistema di allarme mancanza aria (su pannello di comando)
– Quadro elettrico ad armadio interno, montato su guide estraibili contenente PLC e componentistica di prima qualità.
– Cablatura a norme CEE a 24V.
– Può lavorare con qualsiasi film termosaldabile quali Polipropilene, accoppiati semplici ed a barriera e polietilene (versione PE).
– Parti meccaniche di movimento e di supporto esterne trattate a bagno di nichel chimico alimentare con penetrazione di 3/10 nel metallo per garantirne l’inossidabilità.

 

MV100 PNEUMATIC

PACKAGING MACHINE
– Epoxy painted steel frame structure
– Reel holding group with motorized u nwinding system and automatic machine stoppage at film run out.
– Film compensation by dancing roller.
– Motorized reel support frame for perfe ct alignment of seal on forming tube.
– Pneumatically-operated, intermittent motion horizontal seal jaws.
– Vertical hinged sealing group for rapid forming tube changeover.
– Friction drive film transport belts, self-centring,. Simple and fast c hangeover.
– Control panel on an hinged arm, with programming keyboard, thermo regula tors for sealing and printing temperature control, stop/start push buttons.
– Encoder for bag length control (alternative to the ph otocell for central printing)
– Pneumatic circuit with alarm for air run out (on the control panel)
– Electrical control cabinet with PLC and first cls components. Wired according to European 24V directives. Mounted on sliding guides.
– The machine can work with any hea t seal materials like polypropylene, aluminium complex, PVC, laminated film and polyethylene (PE version)
– All moving mechanical parts and external su pport are treated with food grade chemical nickel bath with 0,3 mm metal penetration in order to guarantee inoxidizability.